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钣金喷塑工艺规范

发布日期:2018/5/16 10:56:45 作者: 点击:

今天郑州喷塑厂小编来为大家介绍一下钣金喷塑工艺规范,希望能够对大家有所帮助。

一. 挂件

1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后,工序开始上件。        

2.检查挂具结构是否良好,与工件接触部位的导电性是否良好,即使更换损坏及接触不良的挂具。                

3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀,将合格工件入上件区。   

4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物,防止杂物带入下一工序。                       

5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片,在装保护套。                                                     

6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具;将挂具悬挂在输送链的挂钩上,确认悬挂良好。                       

7.上件时应正确搬运工件,注意安全,确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠,保证输送链正常运行平稳。                                                     

8.挂件之间不能重叠,两吊点距离不小于300mm,工件间距离不小于50mm.

 

二 . 前处理

1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。 

2.前处理工艺流程简图

1)预脱脂——2)脱脂——3)第一次水洗——4)第二次水洗——5)表调——6)磷化——7)第三次水洗——8)第四次水洗——9)纯水洗

3. 前处理工艺及参数

 QQ截图20180516105240.jpg

补充说明 预脱脂:

槽体体积:3.5立方米  温度:50--60℃   时间:不低于60秒  压力:0.1-0.2Pa

配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG     Parco cleaner 1523R  脱脂剂, 2 KG     Parco cleaner 1523S 

活性剂 

控制点:游离碱:7--15 ml  ,总碱/游离碱:小于2.5 , 预脱脂每增加一个点数,应加入:  Parco cleaner 1523R  3.5kg,Parco cleaner 1523S  0.7kg

排放周期:满负荷运转8周。

脱脂:

槽体体积:3.5立方米  温度:50--60℃   时间:不低于60秒  压力:0.1-0.2Pa

配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG     Parco cleaner 1523R  脱脂剂 ,2 KG   Parco cleaner 1523S  活性剂     

控制点:游离碱:7--15 ml,总碱/游离碱:小于2.5 ,预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温. 

排放周期:满负荷运转8周。

第一水洗

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

第二水洗

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

表调:

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于45秒,压力:1.0Pa 水质控制:PH值7.5--9.5

配槽:先将1公斤表调剂与去离子水与混,在表调槽中加入3/4的水,打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中,加水至工作液面。 排放周期:8--10小时

磷化

槽体体积:3.5立方米,温度:40--45℃,时间:1--3分钟,压力:1.0Pa,总酸:20--36点(ml),游离酸:0.6--0.9点(ml),促进剂点数:1.4--0.7点(ml)

配槽:在磷化槽中加入3/4的水,加热至40--45℃按以下顺序加入化学品: 1、BONDERITE910Mu         150KG 。

2、Grano Starter 65      40kg。

3、Accelerator  131   1.3L 

4、Additive  311          40kg

5、Additive  315          9 kg

备注:Accelerator131与Grano Starter65 须按1:2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA  可提高总酸一点。

第三水洗

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值6.0-7.0 排放周期:1周

第四水洗

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

纯水洗

槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

4.  磷化膜质量

   经本机处理后,应在工件表面形成一层致密的磷化膜,质地细腻均匀,无露底现象,达到如下国家标准:

GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》

GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T 13312-91  钢铁件涂装前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件  .

三 喷粉

1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.      

2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.

3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷.                                                           4.作业:

(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;

(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量;                                       

(3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业.                                             

(4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖;                                           

(5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量.           

4. 换色

(1)彻底清洗粉末管和供粉桶

(2)用压缩空气吹扫粉末管

(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作.                                     

(4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷                                                  

5. 喷涂设备的清扫

(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走,                                                                

(2)用布擦净电线,空气软管,粉末管, 

(3)清除桶内剩余粉末

 (4)清洗桶的内壁,特别是底部

四. 脱水烘干、固化

1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。 

2打开电机冷却水开关。

3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机,然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。

4.按照1.5米/分钟设定链速,并开启链速控制键。

5.生产中,班组长负责巡视电源控制柜运行情况。                       

6.关闭时,先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机,再关闭其风机,最后关闭其冷却水。

7.关闭链速控制键。

8.关闭涂装线电控柜。              

五. 冷却

自然强冷,使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装

六. 喷塑件的检验

1. 膜厚 (参考GB/T  1767)    设备:膜厚仪    厚度:根据客户需求

   要求:表面不允许有露底,针孔 ,无划痕、起泡、磨痕,起皱、针孔,积粉,油渍,污

渍现象(参考《产品涂装外观检验标准书》) 

2. 可靠性测试

1)百格实验 (参考:GB/T 9286-1998《色漆和清漆  漆膜的划格试验》)   设备:百格刀,3M胶带(宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm) 要求:在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% 

2)冲击试验  (参考: GB/T1732-93)   

设备:冲击试验台   

要求:用4倍放大镜观察,判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象 

3.  硬度  (参考:GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》)  

设备:铅笔硬度仪,各种硬度铅笔   要求:满足客户要求 

4. 烟雾试样(客户要求时做) (参考GB/T2423.17-93)   

设备:烟雾试验机    要求:满足客户要求

七. 包装入库

将合格涂装件根据包装图纸包装入库

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